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        這幾點(diǎn)影響紙張印刷適性的因素,你必須知道!

        日期:2020-03-17 / 人氣:228

               為適應各類(lèi)包裝需求,材料生產(chǎn)廠(chǎng)家需根據實(shí)際情況,對材料印刷適性進(jìn)行改良性研究與測試,過(guò)程中如果材料研究方向把握不準,就會(huì )反復打樣測試,從而造成時(shí)間和材料的浪費,甚至會(huì )因此錯失市場(chǎng)??梢?jiàn),把握好材料改進(jìn)方向尤為重要。本文中,筆者將以煙包為例對紙張的物理性能與印刷適性的內在聯(lián)系進(jìn)行探討,希望為從事相關(guān)工作的同仁提供思路。

          紙張伸縮穩定性的影響

          煙包生產(chǎn)工藝相對復雜,目前常用于煙包生產(chǎn)的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等,各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對位置穩定一致,印刷圖文與后加工修飾圖案之間的位移偏差量,必須處于產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍之內,否則加工后會(huì )形成大量廢次品。

          在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,紙張會(huì )受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。軟包煙包所用紙張的定量范圍一般在90~110g/m2之間,這種低定量紙張更易受到環(huán)境影響,從而產(chǎn)生伸縮變形。相對而言,紙張定量越低,越容易受到環(huán)境影響。

          其實(shí)在印刷過(guò)程中,雖然紙張伸縮變形不可避免,但是只要紙張伸縮量規則且穩定,我們可以通過(guò)改進(jìn)印刷工藝來(lái)解決這一問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中,有些產(chǎn)品后續加工套印不準問(wèn)題并非材料本身問(wèn)題,而是由印刷生產(chǎn)控制異常造成。作為材料研究人員,必須掌握以下影響因素,以免誤導材料研究方向。

          1、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩定

          生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩定,紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會(huì )不一致,從而導致紙張伸縮量不穩定。

          2、新紙庫存時(shí)間沒(méi)有達到標準要求

          由于紙張內部物理性能需要一定時(shí)間才能趨向穩定,如果庫存時(shí)間不夠,就會(huì )直接導致紙張伸縮量不穩定。

          3、膠印機潤版系統故障

          膠印機潤版系統故障,導致印版表面潤版液的量控制不穩定,從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩定。

          4、印刷速度變化過(guò)大

          在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,印刷速度時(shí)快時(shí)慢,此時(shí)我們應關(guān)注印刷速度對紙張伸縮穩定性的影響。

          5、凹印機張力控制系統工作不穩定

          凹印機張力控制系統工作不穩定,也會(huì )造成紙張伸縮量不穩定,這一影響因素可以通過(guò)設備張力監控壓力表進(jìn)行查看。如果張力值變化大,則需要考慮這一因素對紙張伸縮量不穩定的影響。

          紙張表面性能的影響

          在煙包印刷中,影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性,下面具體分析探討。

          1、表面強度及潔凈度

          表面強度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結合程度,結合程度越高,紙張表面強度就越大。煙包印刷中有些因紙張表面強度及潔凈度而引起的印刷問(wèn)題,可以通過(guò)調整印刷工藝參數,以及運用設備輔助裝置來(lái)解決。

          膠印中因紙張表面填料附著(zhù)力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí),可以適當添加油墨減黏劑,降低油墨對紙張表面的附著(zhù)力,從而達到緩解膠印橡皮布堆墨情況,進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強度。

          凹印過(guò)程中,由于卷筒紙紙毛紙灰較多,會(huì )被印版粘附并轉入油墨當中,當這些雜質(zhì)積累達到一定量時(shí),它們就會(huì )附著(zhù)在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條。針對這一情況,可以通過(guò)及時(shí)清理凹印設備前置粉塵毛刷,以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況。

               2、表面張力

         

          表面張力這一物理性能的引出,主要是近10多年來(lái),復合紙被大量應用于煙包上,在印刷過(guò)程中遇到了油墨附著(zhù)力問(wèn)題,當復合紙表面張力與油墨不匹配時(shí),附著(zhù)于紙張表面的油墨就會(huì )被膠印后一色組或后工序反拉掉。

          要想很好地解決紙張表面張力問(wèn)題,就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究,這樣才能達到事半功倍的效果,單方面要求紙張表面張力達到一定數值沒(méi)有意義,我們需要科學(xué)認識與理解,這樣才能更有效地降低材料成本,從而實(shí)現三方共贏(yíng)的目標。

          3、平滑度

          簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標,紙張表面越粗糙,平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響最大,當紙張平滑度高時(shí),印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好。

          但在新產(chǎn)品打樣過(guò)程中,網(wǎng)點(diǎn)印刷效果不佳,可能并非紙張平滑度引起。這個(gè)需要引起材料研究人員的注意。比如,在膠印時(shí),必須檢查PS版網(wǎng)點(diǎn)還原是否達標,PS版曬版后的平網(wǎng)是否均勻,印刷壓力是否適當,印刷橡皮布表面油墨轉移性能是否符合要求,印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印時(shí),必須檢查印版網(wǎng)點(diǎn)是否磨損特別是小網(wǎng)點(diǎn),印刷壓力是否符合要求,壓印輥表面是否光潔均勻,靜電吸墨系統是否正常工作。這些情況都有可以導致印刷網(wǎng)點(diǎn)還原差或網(wǎng)點(diǎn)丟失問(wèn)題,材料研究人員必須學(xué)會(huì )區分,以免被誤導而對紙張平滑度進(jìn)行錯誤改進(jìn)。

          紙張挺度和成品翹曲變形的影響

          由于紙張挺度和成品翹曲變形對印刷生產(chǎn)影響不大,所以在印刷生產(chǎn)中往往容易會(huì )被忽略,但它們卻直接關(guān)系到客戶(hù)的使用,在煙包材料研究中是重點(diǎn)項目。

          除了模切痕線(xiàn)飽滿(mǎn)外,與包裝成型效果有密切關(guān)系的參數還有紙張挺度,符合挺度要求的紙張成型美觀(guān)。與此同時(shí),目前煙廠(chǎng)包裝機的速度越來(lái)越快,成品翹曲變形會(huì )直接導致包裝機卡機,從而使得生產(chǎn)效率降低,包裝質(zhì)量下降,工人勞動(dòng)強度大大增加。

          紙張挺度主要由造紙所用原料和制漿工藝決定,相信造紙專(zhuān)家更加熟悉和了解,在此就不“班門(mén)弄斧”了,這里重點(diǎn)談?wù)勗跓煱a(chǎn)過(guò)程中防止成品翹曲變形需要重點(diǎn)關(guān)注的環(huán)節。

          1、紙張含水量與印刷車(chē)間溫濕度的匹配性

          我國南方與北方造紙廠(chǎng)所生產(chǎn)的紙張,在同一印刷企業(yè)使用表現有差異,特別是新制紙張。

          2、紙張背涂材料對水分平衡控制力是否滿(mǎn)足要求

          印刷干燥方式主要有熱風(fēng)干燥、紅外線(xiàn)干燥、普通紫外線(xiàn)干燥以及LED紫外線(xiàn)干燥等,它們對紙張翹曲變形的影響各不相同,紙張在生產(chǎn)時(shí),應根據具體印刷工藝在考慮成本的基礎上使用合適的涂布材料,這樣才能達到印刷企業(yè)與材料生產(chǎn)廠(chǎng)商雙贏(yíng)的目標。

              “紙張印刷適性的研究,涉及紙張與其他材料、設備之間的匹配程度,當從紙張單方面去解決問(wèn)題很棘手時(shí),不妨換一種思維方式,從其他材料、設備等方面入手,或許會(huì )有“山重水復疑無(wú)路,柳暗花明又一村”的驚喜??傊?,從事紙張研發(fā)的專(zhuān)業(yè)人士必須把握準研究方向,對癥下藥,才能切實(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。

         


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