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        商業(yè)輪轉印刷色彩控制經(jīng)驗分享

        日期:2020-03-18 / 人氣:176

               當前印刷企業(yè)的很多印刷文件是外來(lái)電子文件,  印刷企業(yè)只需要按照外來(lái)電子文件輸出印版,然后上機印刷即可。但是外來(lái)電子文件大部分由廣告公司設計制作,他們對印刷工藝和模式不是很了解,圖片在設計中多用RGB、Lab模式進(jìn)行設置,電腦顯示器也沒(méi)有做色彩管理,無(wú)法實(shí)現軟打樣。印刷企業(yè)直接使用這類(lèi)外來(lái)電子文件進(jìn)行排版印刷時(shí),使用商業(yè)輪轉印刷機進(jìn)行追色將非常困難,印刷效果與數碼樣差別較大,顏色整體發(fā)污,缺乏層次感。本文以筆者所在公司的北人富士BF4110B商業(yè)輪轉印刷機為例,從以下幾個(gè)方面分析如何在使用外來(lái)電子文件時(shí)保證色彩準確。

          圖文處理

          首先,在Photoshop軟件上將外來(lái)電子文件的色彩模式轉換為CMYK模式,并使用吸管工具對圖文顏色進(jìn)行查看,確定文件的主要色彩組成。由于北人富士BF4110B的墨輥數量和海德堡商業(yè)輪轉印刷機相比相對較少,在勻墨性能上存在一定差距,容易造成墨輥墨層厚度較厚,同時(shí)墨輥兩側相對中間部位勻墨也不夠充分,而且由于商業(yè)輪轉印刷機采用連續性走紙方式進(jìn)行印刷,紙張在張力作用下呈拉展狀態(tài),容易出現明顯的網(wǎng)點(diǎn)增大現象,因此成品在暗調和亮調部分會(huì )呈現明顯暗淡的效果,在調圖過(guò)程中要適當減小網(wǎng)點(diǎn)值。

          1.亮調部位

          例如,藍天、白云等圖文,需要減少M、Y的數值,避免印刷時(shí)發(fā)污。

          2.暗調部位

          例如,綠色的樹(shù)林多以CMYK四色疊印,需要減少K、M的數值,避免印刷時(shí)暗調過(guò)暗,造成印品發(fā)黑不清晰,沒(méi)有層次感。

          3.大面積平網(wǎng)

          使用商業(yè)輪轉印刷機進(jìn)行印刷時(shí),大面積平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)增大現象明顯,因此可依據實(shí)際情況在減少比例上適當加大,最大值不超過(guò)40%。

              

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               印刷機組調節

          1.合理調整印刷機墨輥、印版滾筒、橡皮布滾筒壓力

          將印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力控制在0.15~0.20mm,并保證兩根靠版墨輥與印版滾筒平行,靠版墨輥與印版滾筒的壓印寬度為4.0~5.0mm。

               2.合理控制潤版液濃度和供水量大小

               潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。如果潤版液濃度偏低,網(wǎng)點(diǎn)周?chē)挠湍荒鼙蝗コ?,輕則導致網(wǎng)點(diǎn)增大,重則引起糊版;如果潤版液濃度過(guò)高,會(huì )導致PS版耐印力下降以及油墨乳化過(guò)快。采用北人富士BF4110B印刷時(shí),pH值須控制在4.0~4.8。

          (1)當印刷紙張質(zhì)地疏松或紙粉過(guò)大時(shí),由于印刷油墨黏度大,壓印中常會(huì )使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上,勢必增加印版的摩擦,容易使印版起臟。在這種情況下,應當適當增加潤版液濃度;而印刷質(zhì)地堅韌而又潔白的紙張時(shí),特別是銅版紙和熱敏紙時(shí),應適當降低潤版液濃度。

          (2)印刷品的版面結構多種多樣,既有實(shí)地,又有線(xiàn)條和網(wǎng)點(diǎn)。如果版面多以線(xiàn)條、實(shí)地陰字為主,因其布墨面積較小,潤版液濃度應適當調大一些,這樣空白版面不易起臟;若整個(gè)印版版面全是網(wǎng)點(diǎn)結構,則應使用低濃度潤版液;而對于實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)并存的印版,就應采取多方面兼顧的原則,以確保印品質(zhì)量穩定。

          照排、印版控制

          印前輸出時(shí)需要合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度,這樣曬出的印版圖文清晰、網(wǎng)點(diǎn)結實(shí),不僅能保證網(wǎng)點(diǎn)轉移效果,且有較高的耐印力。通過(guò)試驗發(fā)現,在印刷過(guò)程中,相對于橢圓形、菱形、方圓形網(wǎng)點(diǎn)來(lái)說(shuō),純圓形網(wǎng)點(diǎn)受張(壓)力作用變形較小,但是仍會(huì )出現拉伸變形、網(wǎng)點(diǎn)增大現象。因此在前期圖文處理時(shí)需要對以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。

          (1)調整照排反補償曲線(xiàn),將5%以下網(wǎng)點(diǎn)減少2%,90%以上網(wǎng)點(diǎn)減少5%;曝光時(shí)間控制在100~120s。

          (2)采用質(zhì)量較好的PS版,保證印版空白部分親水斥油性好,圖文部分親油斥水性好。

          (3)為達到理想顯影效果,最好使用與PS版相配套的顯影液。因為不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的PS版抗堿性能有強有弱,如果抗堿性弱的PS版用強堿性顯影液顯影,未見(jiàn)光分解部分的感光層會(huì )受到嚴重影響,導致顯影后網(wǎng)點(diǎn)變小、圖像階調丟失,所以最好在廠(chǎng)家指定的濃度范圍內使用顯影液,否則當顯影液濃度過(guò)大時(shí),往往因顯影速度過(guò)快而導致顯影操作不易控制,特別是對圖文部分的腐蝕性增強,易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損,亮調小網(wǎng)點(diǎn)丟失或涂層減薄,從而造成印版耐印力下降等弊病;當顯影液濃度偏低時(shí),其堿性弱,顯影速度慢,易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小網(wǎng)點(diǎn)糊死等現象。

          由于商業(yè)輪轉印刷機印刷速度快,色彩控制困難,對操作人員技術(shù)要求較高,因此印刷前的準備工作至關(guān)重要,一方面可縮短調機時(shí)間,降低消耗,提升生產(chǎn)效率;另一方面可保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,使企業(yè)在市場(chǎng)競爭中占有優(yōu)勢。

         


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